E dizenjuar nga Todd Brady dhe Stephen H. Miller, korniza me formim të ftohtë CDTC (CFSF) (e njohur edhe si "matës i dritës") ishte fillimisht një alternativë ndaj drurit, por pas dekadash punë agresive, më në fund luajti rolin e saj. Ashtu si druri i përfunduar nga zdrukthëtari, shtyllat dhe gjurmët prej çeliku mund të priten dhe kombinohen për të krijuar forma më komplekse. Megjithatë, deri vonë nuk ka pasur një standardizim të vërtetë të përbërësve ose komponimeve. Çdo vrimë e përafërt ose element tjetër strukturor i veçantë duhet të detajohet individualisht nga një Inxhinier i Regjistrimit (EOR). Kontraktorët jo gjithmonë i ndjekin këto detaje specifike të projektit dhe mund t'i "bëjnë gjërat ndryshe" për një kohë të gjatë. Përkundër kësaj, ka dallime të konsiderueshme në cilësinë e montimit në terren.
Në fund të fundit, njohja ngjall pakënaqësi dhe pakënaqësia frymëzon risi. Anëtarët e rinj të kornizës (përtej standardeve C-Studs dhe U-Tracks) nuk janë të disponueshëm vetëm duke përdorur teknika të avancuara të formësimit, por gjithashtu mund të para-inxhinierohen/miratohen paraprakisht për nevoja specifike për të përmirësuar fazën e CFSF për sa i përket projektimit dhe ndërtimit. .
Komponentët e standardizuar dhe të ndërtuar me qëllim që përputhen me specifikimet mund të kryejnë shumë detyra në një mënyrë të qëndrueshme, duke ofruar performancë më të mirë dhe më të besueshme. Ato thjeshtojnë detajimin dhe ofrojnë një zgjidhje që është më e lehtë për kontraktorët që ta instalojnë saktë. Ata gjithashtu përshpejtojnë ndërtimin dhe i bëjnë inspektimet më të lehta, duke kursyer kohë dhe sherr. Këta komponentë të standardizuar përmirësojnë gjithashtu sigurinë në vendin e punës duke ulur kostot e prerjes, montimit, vidhosjes dhe saldimit.
Praktika standarde pa standardet e CFSF është bërë një pjesë kaq e pranuar e peizazhit saqë është e vështirë të imagjinohet ndërtimi komercial ose i lartë rezidencial pa të. Ky pranim i gjerë u arrit në një periudhë relativisht të shkurtër kohore dhe nuk u përdor gjerësisht deri në fund të Luftës së Dytë Botërore.
Standardi i parë i projektimit CFSF u botua në vitin 1946 nga Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut (AISI). Versioni i fundit, AISI S 200-07 (Standardi i Amerikës së Veriut për Kornizën e Formuar të Ftohtë - i Përgjithshëm), është tani standardi në Kanada, SHBA dhe Meksikë.
Standardizimi bazë bëri një ndryshim të madh dhe CFSF u bë një metodë e njohur ndërtimi, qofshin ato me ngarkesë ose jo-mbajtëse. Përfitimet e tij përfshijnë:
Sado inovativ të jetë standardi AISI, ai nuk kodifikon gjithçka. Projektuesit dhe kontraktorët kanë ende shumë për të vendosur.
Sistemi CFSF bazohet në stufa dhe shina. Shtyllat prej çeliku, si shtyllat prej druri, janë elemente vertikale. Ata zakonisht formojnë një seksion kryq në formë C, me "sipër" dhe "poshtë" të C që formojnë dimensionin e ngushtë të kurvarit (fllanxha e tij). Udhëzuesit janë elementë të kornizës horizontale (pragjet dhe arkitrarët), që kanë një formë U-je për të vendosur raftet. Madhësitë e rafteve janë zakonisht të ngjashme me lëndën drusore nominale "2×": 41 x 89 mm (1 5/8 x 3 ½ inç) është "2 x 4" dhe 41 x 140 mm (1 5/8 x 5). ½ inç) është e barabartë me “2×6″. Në këta shembuj, dimensioni 41 mm referohet si "raft" dhe dimensioni 89 mm ose 140 mm referohet si "web", duke huazuar koncepte të njohura nga çeliku i petëzuar në nxehtësi dhe elementë të ngjashëm të tipit I-trare. Madhësia e trasesë korrespondon me gjerësinë e përgjithshme të kurvarit.
Deri kohët e fundit, elementët më të fortë të kërkuar nga projekti duhej të detajoheshin nga EOR dhe të montoheshin në vend duke përdorur një kombinim të kunjave dhe binarëve të kombinuar, si dhe elementëve në formë C dhe U. Konfigurimi i saktë zakonisht i jepet kontraktorit dhe madje brenda të njëjtit projekt mund të ndryshojë shumë. Megjithatë, eksperienca dhjetëvjeçare e CFSF-së ka çuar në njohjen e kufizimeve të këtyre formave bazë dhe problemeve që lidhen me to.
Për shembull, uji mund të grumbullohet në hekurudhën e poshtme të një muri kurvar kur hapet kurvari gjatë ndërtimit. Prania e tallashit, letrës ose materialeve të tjera organike mund të shkaktojë myk ose probleme të tjera të lidhura me lagështinë, duke përfshirë përkeqësimin e murit të thatë ose tërheqjen e dëmtuesve pas gardheve. Një problem i ngjashëm mund të ndodhë nëse uji depërton në muret e përfunduara dhe grumbullohet nga kondensimi, rrjedhjet ose derdhjet.
Një zgjidhje është një vendkalim special me vrima të shpuara për kullim. Modelet e përmirësuara të kunjave janë gjithashtu në zhvillim. Ato përmbajnë karakteristika novatore si brinjë të vendosura në mënyrë strategjike që përkulen në seksion kryq për ngurtësi të shtuar. Sipërfaqja me teksturë e kunjit parandalon "lëvizjen" e vidës, duke rezultuar në një lidhje më të pastër dhe një përfundim më uniform. Këto përmirësime të vogla, të shumëzuara me dhjetëra mijëra pika, mund të kenë një ndikim të madh në një projekt.
Duke shkuar përtej stufave dhe shinave Stufat dhe shinat tradicionale shpesh janë të mjaftueshme për mure të thjeshta pa vrima të vrazhda. Ngarkesat mund të përfshijnë peshën e vetë murit, përfundimet dhe pajisjet në të, peshën e erës dhe për disa mure përfshijnë gjithashtu ngarkesa të përhershme dhe të përkohshme nga çatia ose dyshemeja sipër. Këto ngarkesa transmetohen nga shina e sipërme në kolonat, në shinat e poshtme, dhe prej andej në themel ose pjesë të tjera të superstrukturës (p.sh. kuvertë betoni ose kolona dhe trarët strukturorë prej çeliku).
Nëse ka një hapje të ashpër (RO) në mur (si një derë, dritare ose kanal i madh HVAC), ngarkesa nga sipër hapjes duhet të transferohet rreth tij. Kapaku duhet të jetë mjaftueshëm i fortë për të mbështetur ngarkesën nga një ose më shumë të ashtuquajturat gozhda (dhe muri i thatë i bashkangjitur) mbi arkivën dhe ta transferojë atë te kërpudhat (anëtare vertikale RO).
Në mënyrë të ngjashme, shtyllat e dyerve duhet të projektohen për të mbajtur një ngarkesë më të madhe se shtyllat e zakonshme. Për shembull, në hapësirat e brendshme, hapja duhet të jetë mjaft e fortë për të mbajtur peshën e murit të thatë mbi hapje (d.m.th., 29 kg/m2 [6 lbs për këmbë katror] [një shtresë prej 16 mm (5/8 inç) për orë mur.) për anë të suvasë] ose 54 kg/m2 [11 paund për këmbë katror] për një mur strukturor dy-orësh [dy shtresa suvaje 16 mm për anë]), plus ngarkesën sizmike dhe zakonisht peshën e dera dhe funksionimi i saj inercial. Në vendet e jashtme, hapjet duhet të jenë në gjendje të përballojnë erën, tërmetet dhe ngarkesat e ngjashme.
Në modelin tradicional CFSF, kokat dhe shtyllat e pragut bëhen në vend duke kombinuar shiritat dhe shinat standarde në një njësi më të fortë. Një kolektor tipik i osmozës së kundërt, i njohur si kolektor kasetë, bëhet duke vidhosur dhe/ose salduar pesë pjesë së bashku. Dy shtylla janë të rrethuara nga dy shina dhe një shirit i tretë është ngjitur në krye me vrimën e kthyer nga lart për të vendosur shtyllën sipër vrimës (Figura 1). Një lloj tjetër i bashkimit të kutisë përbëhet nga vetëm katër pjesë: dy kunja dhe dy udhëzues. Pjesa tjetër përbëhet nga tre pjesë - dy pista dhe një shirit flokësh. Metodat e sakta të prodhimit për këta komponentë nuk janë të standardizuara, por ndryshojnë midis kontraktorëve dhe madje edhe punëtorëve.
Megjithëse prodhimi i kombinuar mund të shkaktojë një sërë problemesh, ai e ka provuar veten mirë në industri. Kostoja e fazës inxhinierike ishte e lartë sepse nuk kishte standarde, kështu që hapjet e përafërta duhej të projektoheshin dhe finalizoheshin individualisht. Prerja dhe montimi i këtyre komponentëve intensivë të punës në kantier gjithashtu shton kostot, shpërdoron materialet, rrit mbetjet në kantier dhe rrit rreziqet e sigurisë së kantierit. Përveç kësaj, krijon çështje të cilësisë dhe konsistencës për të cilat duhet të shqetësohen veçanërisht projektuesit profesionistë. Kjo tenton të zvogëlojë qëndrueshmërinë, cilësinë dhe besueshmërinë e kornizës, dhe gjithashtu mund të ndikojë në cilësinë e përfundimit të murit të thatë. (Shihni “Lidhja e keqe” për shembuj të këtyre problemeve.)
Sistemet e lidhjes Lidhja e lidhjeve modulare me raftet mund të shkaktojë gjithashtu probleme estetike. Mbivendosja metal-metal e shkaktuar nga skedat në kolektorin modular mund të ndikojë në përfundimin e murit. Asnjë mur i brendshëm i tharjes ose veshje e jashtme nuk duhet të shtrihet në fletë metalike nga e cila dalin kokat e vidhave. Sipërfaqet e ngritura të mureve mund të shkaktojnë përfundime të dukshme të pabarabarta dhe kërkojnë punë shtesë korrigjuese për t'i fshehur ato.
Një zgjidhje për problemin e lidhjes është përdorimi i kapëseve të gatshme, fiksimi i tyre në shtyllat e bllokimit dhe koordinimi i nyjeve. Kjo qasje standardizon lidhjet dhe eliminon mospërputhjet e shkaktuara nga fabrikimi në vend. Kapëse eliminon mbivendosjen metalike dhe kokat e vidave të dala në mur, duke përmirësuar përfundimin e murit. Gjithashtu mund të zvogëlojë përgjysmë kostot e punës së instalimit. Më parë, një punëtor duhej të mbante kokën në nivel ndërsa një tjetër e vidhte në vend. Në një sistem kapëse, një punëtor instalon kapëset dhe më pas i këput lidhësit në kapëse. Kjo kapëse zakonisht prodhohet si pjesë e një sistemi montimi të parafabrikuar.
Arsyeja për të bërë kolektorë nga copa të shumta metali të përkulur është që të sigurohet diçka më e fortë se një pjesë e vetme trase për të mbështetur murin mbi hapje. Meqenëse përkulja e ngurtëson metalin për të parandaluar deformimin, duke formuar në mënyrë efektive mikrotrarët në rrafshin më të madh të elementit, i njëjti rezultat mund të arrihet duke përdorur një pjesë të vetme metali me shumë kthesa.
Ky parim është i lehtë për t'u kuptuar duke mbajtur një fletë letre me duar pak të shtrira. Së pari, letra paloset në mes dhe rrëshqet. Megjithatë, nëse paloset një herë përgjatë gjatësisë dhe më pas shpaloset (në mënyrë që letra të formojë një kanal në formë V), ka më pak gjasa të përkulet dhe të bjerë. Sa më shumë palosje të bëni, aq më i fortë do të jetë (brenda kufijve të caktuar).
Teknika e përkuljes së shumëfishtë e shfrytëzon këtë efekt duke shtuar brazda, kanale dhe sythe të grumbulluara në formën e përgjithshme. "Llogaritja e drejtpërdrejtë e forcës" - një metodë e re praktike analize e asistuar nga kompjuteri - zëvendësoi "Llogaritjen efektive të gjerësisë" tradicionale dhe lejoi që forma të thjeshta të konvertoheshin në konfigurime të përshtatshme, më efikase për të marrë rezultate më të mira nga çeliku. Ky trend mund të shihet në shumë sisteme CFSF. Këto forma, veçanërisht kur përdorni çelik më të fortë (390 MPa (57 psi) në vend të standardit të mëparshëm të industrisë prej 250 MPa (36 psi)), mund të përmirësojnë performancën e përgjithshme të elementit pa ndonjë kompromis në madhësi, peshë ose trashësi. bëhet. ka pasur ndryshime.
Në rastin e çelikut të formuar në të ftohtë, një faktor tjetër hyn në lojë. Puna e ftohtë e çelikut, siç është përkulja, ndryshon vetitë e vetë çelikut. Forca e rrjedhshmërisë dhe qëndrueshmëria në tërheqje e pjesës së përpunuar të çelikut rriten, por duktiliteti zvogëlohet. Pjesët që punojnë më shumë marrin më shumë. Përparimet në formimin e rrotullës kanë rezultuar në kthesa më të forta, që do të thotë se çeliku më afër skajit të lakuar kërkon më shumë punë sesa procesi i vjetër i formimit të rrotullës. Sa më të mëdha dhe më të forta të jenë kthesat, aq më shumë çelik në element do të forcohet nga puna e ftohtë, duke rritur forcën e përgjithshme të elementit.
Gjurmët e rregullta në formë U-je kanë dy kthesa, kunjat C kanë katër kthesa. Koleksioni W i modifikuar i para-inxhinieruar ka 14 kthesa të rregulluara për të maksimizuar sasinë e metalit që reziston në mënyrë aktive ndaj stresit. Pjesa e vetme në këtë konfigurim mund të jetë e gjithë korniza e derës në hapjen e përafërt të kornizës së derës.
Për hapje shumë të gjera (dmth. mbi 2 m [7 ft]) ose ngarkesa të larta, poligoni mund të përforcohet më tej me futje të përshtatshme në formë W. Ai shton më shumë metal dhe 14 kthesa, duke e çuar numrin e përgjithshëm të kthesave në formën e përgjithshme në 28. Inserti vendoset brenda poligonit me W të përmbysur në mënyrë që të dy W-të së bashku të formojnë një formë të përafërt X. Këmbët e W veprojnë si traversa. Ata instaluan kunjat që mungonin mbi RO, të cilat u mbajtën në vend me vida. Kjo vlen pavarësisht nëse është instaluar apo jo një insert përforcues.
Përfitimet kryesore të këtij sistemi të paraformuar të kokës/kapës janë shpejtësia, qëndrueshmëria dhe përfundimi i përmirësuar. Duke zgjedhur një sistem të parafabrikuar të çertifikuar, siç është ai i miratuar nga Shërbimi i Vlerësimit të Komitetit të Kodit Ndërkombëtar të Praktikës (ICC-ES), projektuesit mund të specifikojnë komponentët bazuar në kërkesat e ngarkesës dhe llojit të murit për mbrojtjen nga zjarri, dhe të shmangin nevojën për të projektuar dhe detajuar çdo punë , duke kursyer kohë dhe burime. (ICC-ES, Shërbimi i Vlerësimit të Komitetit të Kodeve Ndërkombëtare, i akredituar nga Këshilli i Standardeve të Kanadasë [SCC]). Ky parafabrikim siguron gjithashtu që hapjet e verbër të ndërtohen siç janë projektuar, me qëndrueshmëri dhe cilësi të qëndrueshme strukturore, pa devijime për shkak të prerjes dhe montimit në vend.
Konsistenca e instalimit është përmirësuar gjithashtu pasi kapëset kanë vrima me fileto të para-shpuara, duke e bërë më të lehtë numërimin dhe vendosjen e nyjeve me kunj. Eliminon mbivendosjet metalike në mure, përmirëson rrafshimin e sipërfaqes së murit të thatë dhe parandalon pabarazitë.
Për më tepër, sisteme të tilla kanë përfitime mjedisore. Krahasuar me komponentët e përbërë, konsumi i çelikut të kolektorëve me një copë mund të reduktohet deri në 40%. Meqenëse kjo nuk kërkon saldim, emetimet shoqëruese të gazeve toksike eliminohen.
Stufat me fllanxha të gjerë Stufat tradicionale bëhen duke bashkuar (vidhosur dhe/ose salduar) dy ose më shumë stufa. Edhe pse janë të fuqishëm, ata mund të krijojnë edhe problemet e tyre. Ato janë shumë më të lehta për t'u montuar para instalimit, veçanërisht kur bëhet fjalë për saldimin. Megjithatë, kjo bllokon hyrjen në seksionin e kunjit të bashkangjitur në portën e derës së kornizës metalike të zbrazët (HMF).
Një zgjidhje është të hapni një vrimë në një nga mbështetësit për t'u ngjitur në kornizë nga brenda montimit të drejtë. Megjithatë, kjo mund ta bëjë inspektimin të vështirë dhe të kërkojë punë shtesë. Inspektorët dihet se insistojnë në lidhjen e HMF-së në gjysmën e kapëses së derës dhe ta inspektojnë atë, më pas të saldojnë gjysmën e dytë të montimit të dyfishtë të kunjit në vend. Kjo ndalon të gjithë punën rreth portës, mund të vonojë punët e tjera dhe kërkon mbrojtje më të madhe nga zjarri për shkak të saldimit në vend.
Stufat e parafabrikuara me shpatulla të gjera (të dizenjuara posaçërisht si kërpudha) mund të përdoren në vend të stufave të grumbullueshme, duke kursyer kohë dhe material të konsiderueshëm. Problemet e hyrjes që lidhen me portën e derës HMF zgjidhen gjithashtu pasi ana e hapur C lejon akses të pandërprerë dhe kontroll të lehtë. Forma e hapur C siguron gjithashtu izolim të plotë ku arkitrarët e kombinuar dhe shtyllat e bllokimit zakonisht krijojnë një hendek prej 102 deri në 152 mm (4 deri në 6 inç) në izolim rreth portës së derës.
Lidhjet në pjesën e sipërme të murit Një fushë tjetër e projektimit që ka përfituar nga inovacioni është lidhja në pjesën e sipërme të murit me kuvertën e sipërme. Distanca nga një kat në tjetrin mund të ndryshojë pak me kalimin e kohës për shkak të ndryshimit në devijimin e kuvertës në kushte të ndryshme ngarkimi. Për muret që nuk mbajnë ngarkesë, duhet të ketë një hendek midis majës së kunjave dhe panelit, kjo lejon që kuverta të lëvizë poshtë pa shtypur stufat. Platforma duhet gjithashtu të jetë në gjendje të lëvizë lart pa thyer stufat. Hapësira është të paktën 12,5 mm (½ in.), që është gjysma e tolerancës totale të udhëtimit prej ±12,5 mm.
Dy zgjidhje tradicionale dominojnë. Njëra është të bashkëngjitni një binar të gjatë (50 ose 60 mm (2 ose 2,5 in)) në kuvertë, me majat e kurvarit thjesht të futura në trase, të pasiguruara. Për të parandaluar përdredhjen e stufave dhe humbjen e vlerës së tyre strukturore, një pjesë e kanalit të mbështjellë të ftohtë futet përmes një vrime në kunj në një distancë prej 150 mm (6 inç) nga maja e murit. procesi i konsumimit Procesi nuk është i popullarizuar nga kontraktorët. Në një përpjekje për të prerë qoshet, disa kontraktorë madje mund të heqin dorë nga kanali i mbështjellë në të ftohtë duke vendosur stufa në shina pa mjete për t'i mbajtur ato në vend ose për t'i niveluar. Kjo shkel praktikën standarde ASTM C 754 për instalimin e anëtarëve të kornizave të çelikut për të prodhuar produkte të murit të thatë me fileto, i cili thotë se stufat duhet të ngjiten në shina me vida. Nëse ky devijim nga dizajni nuk zbulohet, do të ndikojë në cilësinë e murit të përfunduar.
Një zgjidhje tjetër e përdorur gjerësisht është dizajni me dy pista. Gjurmët standarde vendosen në majë të kunjave dhe secila stufë ngjitet në të. Një pistë e dytë, e bërë me porosi, më e gjerë vendoset mbi të parën dhe lidhet me kuvertën e sipërme. Gjurmët standarde mund të rrëshqasin lart e poshtë brenda gjurmëve të personalizuara.
Janë zhvilluar disa zgjidhje për këtë detyrë, të gjitha përfshijnë komponentë të specializuar që ofrojnë lidhje me slota. Variacionet përfshijnë llojin e gjurmës me vrima ose llojin e kapëses me vrima të përdorura për të ngjitur pistën në kuvertë. Për shembull, siguroni një shina me vrima në pjesën e poshtme të kuvertës duke përdorur një metodë fiksimi të përshtatshme për materialin e veçantë të kuvertës. Vidhat me vrima janë ngjitur në majat e kunjave (sipas ASTM C 754) duke lejuar që lidhja të lëvizë lart e poshtë brenda përafërsisht 25 mm (1 inç).
Në një mur zjarri, lidhje të tilla lundruese duhet të mbrohen nga zjarri. Nën një kuvertë çeliku me brazdë të mbushur me beton, materiali rezistent ndaj zjarrit duhet të jetë në gjendje të mbushë hapësirën e pabarabartë poshtë brazdës dhe të ruajë funksionin e tij kundër zjarrit ndërsa distanca midis majës së murit dhe kuvertës ndryshon. Komponentët e përdorur për këtë bashkim janë testuar në përputhje me ASTM E 2837-11 të re (Metoda standarde e provës për përcaktimin e rezistencës ndaj zjarrit të sistemeve të nyjeve të kokës së murit të ngurtë të instaluar ndërmjet komponentëve të vlerësuar të murit dhe komponentëve horizontalë jo të vlerësuar). Standardi bazohet në Underwriters Laboratories (UL) 2079, "Testimi i zjarrit për ndërtimin e sistemeve lidhëse".
Avantazhi i përdorimit të një lidhjeje të dedikuar në pjesën e sipërme të murit është se ajo mund të përfshijë montime të standardizuara, të miratuara nga kodi dhe rezistente ndaj zjarrit. Një ndërtim tipik është të vendosni lëndën zjarrduruese në kuvertë dhe të varni disa centimetra mbi majën e mureve në të dyja anët. Ashtu si një mur mund të rrëshqasë lart e poshtë lirshëm në një pajisje llak, ai mund të rrëshqasë lart e poshtë edhe në një bashkim zjarri. Materialet për këtë komponent mund të përfshijnë lesh mineral, çeliku strukturor të çimentuar zjarrdurues ose mur të thatë, të përdorur vetëm ose në kombinim. Sisteme të tilla duhet të testohen, miratohen dhe renditen në katalogë të tillë si Underwriters Laboratories of Canada (ULC).
Përfundim Standardizimi është themeli i gjithë arkitekturës moderne. Ironikisht, ka pak standardizim të "praktikës standarde" kur bëhet fjalë për kornizën prej çeliku të formuar në të ftohtë, dhe risitë që thyejnë këto tradita janë gjithashtu krijues të standardeve.
Përdorimi i këtyre sistemeve të standardizuara mund të mbrojë projektuesit dhe pronarët, të kursejë kohë dhe para të konsiderueshme dhe të përmirësojë sigurinë e sitit. Ato sjellin konsistencë në ndërtim dhe kanë më shumë gjasa të funksionojnë siç synohet sesa sistemet e ndërtuara. Me një kombinim të butësisë, qëndrueshmërisë dhe përballueshmërisë, CFSF ka të ngjarë të rrisë pjesën e saj në tregun e ndërtimit, pa dyshim duke nxitur risi të mëtejshme.
Todd Brady is President of Brady Construction Innovations and inventor of the ProX manifold roughing system and the Slp-Trk wall cap solution. He is a metal beam specialist with 30 years of experience in the field and contract work. Brady can be contacted by email: bradyinnovations@gmail.com.
Stephen H. Miller, CDT është një shkrimtar dhe fotograf i vlerësuar me çmime i specializuar në industrinë e ndërtimit. Ai është drejtor kreativ i Chusid Associates, një firmë konsulente që ofron shërbime marketingu dhe teknike për prodhuesit e produkteve të ndërtimit. Miller mund të kontaktohet në www.chusid.com.
Kontrolloni kutinë më poshtë për të konfirmuar dëshirën tuaj për t'u përfshirë në komunikime të ndryshme me email nga Kenilworth Media (përfshirë gazetat elektronike, botimet e revistave dixhitale, sondazhet periodike dhe ofertat* për industrinë e inxhinierisë dhe ndërtimit).
*Ne nuk ua shesim adresën tuaj të emailit palëve të treta, thjesht ju përcjellim ofertat e tyre. Sigurisht, ju keni gjithmonë të drejtën të çregjistroheni nga çdo komunikim që ju dërgojmë nëse ndryshoni mendje në të ardhmen.
Koha e postimit: korrik-07-2023