Procesi i patentuar lejon formimin me ngjeshje në presione më të ulëta, duke kursyer kostot kapitale të pajisjeve për prodhimin e paneleve. #ngjitës #jashtë autoklavës #komponim formues fletësh
Mund të duket si një derë druri, por në fakt është një kopje e shtresëzuar e sipërfaqes SMC, e bërë duke përdorur procesin e ri të formimit SMC të Acell. Ky proces përdor një bërthamë shkumë fenolike për të krijuar dyer dhe panele të tjera ndërtimi përmes formimit të njëhershëm me presion të ulët. Burimi: Asell
Ky imazh tregon instalimin e shtypit. Vini re shinën e ngritur të dukshme në pjesën e sipërme majtas që mbështet sistemin robotik të spërkatjes PiMC për veshjen me pluhur. Burimi: Italpresse
Prerja tërthore e një paneli të shtypur (pa kornizë druri) që tregon se si rrëshira SMC depërton në qelizat e hapura të bërthamës së shkumës, duke krijuar një ndërthurje mekanike për të parandaluar delamimin. Burimi: Asell
Panelet Acell janë të disponueshme në qindra përfundime, duke përfshirë modele mermeri, siç tregohet këtu. Burimi: Asell
Hapi 1: Gjatë derdhjes, fillimisht krijohet një kallëp alumini i veshur me nikel duke përdorur një master të përbërë për të rikrijuar përfundimin e dëshiruar të sipërfaqes. Kjo faqe e poshtme është një panel tipik dere. Burimi: Asell
Hapi 2: Negativi i përbërjes së derdhur të mbushur me xhami (SMC) vendoset në vegël; në një skenar prodhimi, një vello sipërfaqësore aplikohet fillimisht në kallëp për të ruajtur një cilësi të qëndrueshme të sipërfaqes. Burimi: Asell
Hapi 3: Paneli i derës zakonisht përfshin një kornizë druri, duke ju lejuar të shponi vrima harduerike në derën ose panelin e përfunduar dhe ta prisni atë për t'iu përshtatur instalimit tuaj. Burimi: Asell
Hapi 4: Shkuma fenolike e patentuar e Acell (në thelb zjarri/tymi/virusi) vendoset në kornizën e drurit. Burimi: Asell
Hapi 5: Vendoseni fletën e sipërme të SMC në kornizën e stiroporit dhe drurit dhe formoni lëkurën tjetër të jashtme të sanduiçit SMC dhe stiropor. Burimi: Asell
Hapi 6: Krahasoni panelin e përfunduar me formularin. Vini re se shkuma e lirshme ju lejon të riprodhoni konturet e paneleve. Burimi: Asell
"Nëse e ndërton, ata do të vijnë" mund të jetë një frazë tërheqëse e Hollivudit, por ajo përshkruan gjithashtu strategjinë e avancimit që industria e kompoziteve përdor ndonjëherë - duke prezantuar risi bindëse me shpresën se tregu do të evoluojë me kalimin e kohës. Përshtateni dhe pranoni atë. Teknologjia e përbërjes së formimit të fletëve të Acell (SMC) është një risi e tillë. I patentuar në mbarë botën në 2008 dhe i prezantuar në SHBA në 2010, ky proces ofron një kombinim të materialit dhe procesit për formimin e sanduiçit me porosi me performancë të lartë. Kostoja e pajisjeve kapitale të paneleve është shumë më e ulët se formimi konvencional me kompresim.
Shpikësi i kësaj inovacioni është grupi italian i teknologjisë kimike Acell (Milano, Itali), i cili prej 25 vitesh prodhon një bërthamë unike me shkumë fenolike me qeliza të hapura për strukturat e ndërtesave rezistente ndaj zjarrit. Acell dëshironte të gjente një treg më të gjerë për produktet e saj me shkumë dhe zhvilloi një metodë të përdorimit të shkumës në kombinim me SMC për të prodhuar me efikasitet dyer dhe produkte të tjera panelesh për tregun e ndërtesave. Partneri teknik Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Itali dhe Punta Gorda, Florida) projektoi dhe ndërtoi një linjë të plotë prodhimi për prodhimin e paneleve të përbëra sipas parametrave të specifikuar. “Ne besojmë në modelin tonë të biznesit për krijimin e proceseve dhe produkteve për përdorim global,” tha shefi i tregtisë së Acell, Michael Free.
Ndoshta ka të drejtë. Kjo krijoi shumë interes në industri. Në fakt, Ashland Performance Materials (Columbus, Ohio) ka krijuar një aleancë strategjike me Acell për të promovuar këtë teknologji në Amerikën e Veriut. Procesi i Acell-it iu dha gjithashtu Çmimi i Përsosmërisë së Kompoziteve 2011 (ACE) nga Shoqata Amerikane e Prodhuesve të Përbërësve. (ACMA, Arlington, Virxhinia) Kategoria e inovacionit në proces.
Procesi i ri i formimit është një kristalizimi i një sasie të madhe kërkimi dhe zhvillimi të paneleve sanduiç. Dave Ortmyer, COO i Italpresse USA, shpjegoi se dizenjot ekzistuese të dyerve të përbërë prodhohen përmes një procesi shumë-hapësh dhe intensiv të punës që përfshin fabrikimin e kornizës së brendshme, laminimin e lëkurës SMC, montimin e komponentëve dhe së fundi, shkuma poliuretani derdhet brenda. për termoizolim. Në të kundërt, procesi i Acell prodhon një panel dere ekuivalente në vetëm një hap dhe me një kosto fillestare dukshëm më të ulët. "Një myk tradicional i lëkurës së derës SMC mund të kushtojë deri në 300,000 dollarë," tha Ortmyer. "Procesi ynë mund t'ju japë një derë të përfunduar me një lëvizje, kostoja e mjeteve do të jetë 20,000 deri në 25,000 dollarë."
Materialet luajnë një rol kyç në proces. Ndryshe nga shumica e shkumave fenolike, të cilat janë të buta, të brishta dhe të brishta (si shkuma e gjelbër e luleshitës që përdoret për aranzhimet e luleve), shkuma Acell është një kombinim i përbërësve të pronarit për të krijuar një shkumë strukturore më të fortë. m3 (5 deri në 50 lb/ft3). Shkuma ka veti termoizoluese, rezistencë ndaj zjarrit, tymit dhe toksicitetit (FST) dhe veti thithëse të zërit. Është gjithashtu i disponueshëm në një shumëllojshmëri të madhësive të qelizave, tha Free. SMC i mbushur me xhami i përdorur në panelet e dyerve është bërë nga Acell, tha ai. Për shkak se SMC është i prirur për të dalë jashtë gazit gjatë derdhjes, thotë Ortmeier, shkuma vepron si një material që merr frymë, duke lejuar që gazi të dalë nga myku përmes vrimave.
Megjithatë, çështja kryesore është aksesueshmëria. Ortmeier tha se partnerët shpresojnë të ofrojnë mjete me kosto efektive për prodhuesit në shkallë të vogël ose ata që prodhojnë produkte të shumta në një njoftim të shkurtër. Në formimin tipik me ngjeshje SMC, mjetet janë të mëdha dhe të shtrenjta, thotë ai, jo vetëm sepse pjesët janë të mëdha, por edhe sepse ato duhet të përballojnë konsumimin e shkaktuar nga lëvizja dhe rrjedha e shumë "ngarkimeve" SMC të rreshtuara. në kallëp. . nën presion domosdoshmërisht të lartë të aplikuar.
Për shkak se shkuma më strukturore Acell mbetet "e brishtë" (e deformueshme) nën presion, presioni normal i shtypjes do ta shtypë plotësisht atë, kështu që presioni i formimit duhet të jetë relativisht i ulët. Prandaj, procesi Acell përdor vetëm një shtresë të hollë SMC në lëkurë. Nuk lëviz dhe nuk rrjedh anash, kështu që nuk ka rrezik konsumimi në sipërfaqen e mjetit. Në fakt, rrëshira SMC rrjedh vetëm në drejtimin z - procesi është krijuar për të siguruar nxehtësi të mjaftueshme në kallëp për të lëngëzuar matricën SMC, duke bërë që një pjesë e rrëshirës të depërtojë në qelizat ngjitur me shkumë ndërsa shkërmoqet pak nën presion.
"Gjatë ciklit të formimit, guaska SMC është në thelb e fiksuar mekanikisht dhe kimikisht në shkumë," shpjegon Frey dhe pretendon se "shpërbërja e guaskës është e pamundur". Mjet tjetër shumë i fortë. Kostoja e dy futjeve të holla të derdhura (sipër dhe poshtë) me detajet e kërkuara të sipërfaqes është vetëm një pjesë e kostos së kërkuar për të prodhuar një vegël SMC prej çeliku ose alumini të përpunuar. Rezultati, thonë partnerët, është një proces i përballueshëm që ofron një gamë të gjerë transaksionesh me një kosto nominale të kapitalit.
Megjithatë, përballueshmëria dhe përballueshmëria nuk përjashtojnë përshtatshmërinë. Janë kryer një sërë testesh në të cilat materialet e endura janë përfshirë në petëzuar. Ato thjesht janë ndërtuar në shtresën e ndërmjetme, duke rritur forcën e lakimit të paneleve. Sipas Free, pëlhura të endura aramidike, huall mjalti metalik dhe madje edhe futje të pultruduara mund të integrohen në panele sanduiç dhe të shtypen gjatë përpunimit për rezistencë të shtuar ndaj shpërthimit, mbrojtje nga vjedhjet dhe më shumë. “Ne duam që prodhuesit të kuptojnë se ky proces është shumë fleksibël dhe i adaptueshëm,” shpjegoi ai. "Ai mund të prodhojë panele të trasha ose të holla të bëra me porosi me një kosto të ulët pa përpunim shtesë si ngjitja ose fiksimi."
Fabrika e procesit, e projektuar nga Italpresse posaçërisht për Acell-in, përbëhet nga një shtypës 120 tonësh me pjata të nxehta për vendosjen e kallëpeve për panelet. Pllaka e poshtme është projektuar që të lëvizë brenda dhe jashtë presës automatikisht, dhe Ortmeier thotë se është e mundur të shtohet një pllakë e dytë e poshtme e nxehtë në anën e kundërt të makinës për t'u vendosur në një kallëp ndërsa një tjetër është në shtypje duke përdorur Layup. stacion. Pllakat janë 2.6m/8.5ft x 1.3m/4.2ft për aplikime "standarde" si dyert dekorative, por pllakat mund të bëhen me porosi për t'iu përshtatur projekteve specifike. Vlen të përmendet se është gjithashtu e mundur të modifikohen konfigurimet ekzistuese të shtypit për t'iu përshtatur procesit Acell, me kusht që presioni të mund të kontrollohet (nëpërmjet ndalesave të diafragmës) për të shmangur mbingjeshjen.
Format bëhen individualisht për çdo projekt paneli dhe mund të bëhen me metoda tradicionale të derdhjes. Për të përftuar një sipërfaqe kallëpi me definicion të lartë që imiton materialet natyrore si druri ose guri, panelet me tekstil me fije qelqi/poliestër vendosen drejtpërdrejt në materialin e zgjedhur për të krijuar modele kryesore për veglat e sipërme dhe të poshtme. Dy modelet master dërgohen në shkritore, ku veglat derdhen në aliazh alumini-nikel. Mjeti relativisht i hollë nxehet shpejt dhe mund të ngrihet dhe lëvizet nga dy operatorë kur është në punë. Opsionet e tjera të veglave janë të disponueshme, por teknikat e derdhjes prodhojnë vegla me një kosto të arsyeshme dhe zakonisht 0,75″ deri në 1″ (20 deri në 25 mm) të trasha.
Gjatë prodhimit, kallëpi përgatitet sipas përfundimit të dëshiruar të sipërfaqes së panelit. Një shumëllojshmëri e veshjeve dhe përfundimeve të formimit janë të disponueshme, shpjegohet Free, duke përfshirë veshjen me pluhur të derdhur (PiMC), një pluhur pigmenti me spërkatje të përdorur gjerësisht që shkrihet dhe reagon me SMC për të formuar një shtresë rezistente ndaj UV dhe gërvishtjeve. Ngjyra e sipërfaqes së panelit. Opsione të tjera përfshijnë derdhjen e rërës me ngjyrë ose natyrale mbi kallëp për të simuluar gurin, ose aplikimin e një velloje të printuar që mund të shtojë cilësi dhe model. Më pas, filamenti i sipërfaqes vendoset në kallëp, më pas shtresa e SMC e mbushur me xham pritet në formë rrjetë dhe shtrihet rrafsh në kallëpin e përgatitur.
Një copë shkumë Acell me trashësi 1″/26 mm (gjithashtu e prerë në formë rrjetë) u vendos në majë të SMC. Shtresa e dytë e SMC aplikohet në shkumë së bashku me filmin e dytë për të lehtësuar lëshimin e pjesëve dhe për të siguruar një kanal për paqëndrueshmëritë e emetuara nga SMC. Mbulesa e poshtme, e cila vendoset në majë të pllakës së ngrohur, futet më pas mekanikisht ose manualisht në shtypës ku arrihet një temperaturë e procesit prej 130°C deri në 150°C (266°F deri në 302°F). Uleni kallëpin e sipërm në pirg, duke lënë një hendek të vogël ajri midis kallëpeve dhe shtypni shtresën e ndërmjetme me një forcë prej 5 kg/cm2 (71 psi) për rreth pesë minuta për të formuar një panel të fortë si në hapin 6. Gjatë cikli i stampimit, rruazat rrëshqasin dhe pjesa hiqet.
Për të krijuar një panel tipik dere, procesi u modifikua duke shtuar një kornizë druri sanduiç rreth skajit të pjesës (hapi 3) dhe duke instaluar shkumë brenda kornizës. Druri me tehe lejon që dyert të priten në dimensione të sakta dhe mentesha dhe pajisje montimi mund të instalohen lehtësisht, shpjegon Fritsch.
Ndërsa shumica e dyerve tradicionale të përbërë tani prodhohen në Azi, Ortmayer thotë se procesi Acell “lejon prodhimin 'lokal' në tokë për shkak të kostos së tij më të ulët. Është një mënyrë për të krijuar vende pune në prodhim me një kosto të arsyeshme kapitale. Aktualisht janë shtatë të licencuar në Evropë që përdorin procesin Acell për të prodhuar dyer dhe produkte të tjera panelesh dhe interesi në SHBA është rritur me shpejtësi që nga marrja e çmimit ACMA në 2011, thotë Free, i cili shpreson të shohë më shumë në komponentët e ndërtesave të jashtme. I përdorur shpesh, për shembull, si panele të veshjes (shih foton), ky proces është i shkëlqyeshëm për sa i përket izolimit termik, rezistencës ndaj UV dhe rezistencës ndaj goditjes.
Një avantazh tjetër është se panelet Acell janë 100% të riciklueshme: deri në 20% e materialit të ricikluar ripërdoret në prodhimin e shkumës. "Ne kemi krijuar një proces të formimit ekonomik dhe të gjelbër të SMC," tha Free. Mike Wallenhorst tha se aleanca strategjike me Ashland pritet ta bëjë teknologjinë më të njohur. Drejtor i Menaxhimit të Produkteve në Ashland. "Është një pjesë mbresëlënëse e teknologjisë që meriton një audiencë më të gjerë."
SHBA duket e gatshme të investojë shumë në infrastrukturë. A mund ta trajtojë këtë industria e kompoziteve?
Panelet e përbëra kundër zjarrit ofrojnë strukturë, izolim hermetik dhe fasada ikonike për ndërtesat pioniere në Dubai.
Koncepti i ndërtesës modulare e ka çuar ndërtimin e përbërë një hap më tej, duke ofruar një gamë të gjerë zgjidhjesh strehimi të përballueshme për të gjitha llojet e ndërtuesve.
Koha e postimit: Shtator-01-2023