Oriz. 1. Gjatë ciklit të rrotullimit të sistemit të ushqimit vertikal të rrotullës, buza e përparme "përkulet" përpara rrotullave të përkuljes. Buza pasuese e sapoprerë më pas rrëshqet mbi skajin e përparmë, pozicionohet dhe saldohet për të formuar guaskën e mbështjellë.
Kushdo që punon në industrinë e fabrikimit të metaleve ka të ngjarë të jetë i njohur me mullinjtë e petëzimit, qofshin ato mullinj me petëzimi paraprak, mullinj me tre rrotullime, mullinj me tre rrotullime gjeometrike ose me katër rrotullime. Secila prej tyre ka kufizimet dhe avantazhet e saj, por ato kanë një gjë të përbashkët: rrotullojnë fletët dhe pllakat në një pozicion horizontal.
Një metodë më pak e njohur përfshin lëvizjen në drejtim vertikal. Ashtu si metodat e tjera, lëvizja vertikale ka kufizimet dhe përfitimet e saj. Këto pika të forta pothuajse gjithmonë zgjidhin të paktën një nga dy problemet. Njëri prej tyre është efekti i gravitetit në pjesën e punës gjatë procesit të rrotullimit, dhe tjetri është joefikasiteti i përpunimit të materialit. Përmirësimet mund të përmirësojnë rrjedhën e punës dhe në fund të rrisin konkurrencën e prodhuesit.
Teknologjia e rrotullimit vertikal nuk është e re. Rrënjët e tij mund të gjurmohen në disa sisteme me porosi të krijuara në vitet 1970. Deri në vitet 1990, disa ndërtues makinerish po ofronin mullinj vertikal të rrotullimit si një linjë standarde produkti. Kjo teknologji është adoptuar nga industri të ndryshme, veçanërisht në fushën e ndërtimit të tankeve.
Rezervuarët dhe kontejnerët e zakonshëm që prodhohen shpesh vertikalisht përfshijnë ato të përdorura në industrinë ushqimore, qumështore, verërash, birre dhe farmaceutike; Rezervuarët e magazinimit të naftës API; rezervuarë uji të salduar për bujqësi ose ruajtje të ujit. Rrotullat vertikale reduktojnë ndjeshëm trajtimin e materialit, shpesh ofrojnë cilësi më të mirë të përkuljes dhe trajtojnë në mënyrë më efikase hapin tjetër të montimit, shtrirjes dhe saldimit.
Një avantazh tjetër tregohet kur kapaciteti i ruajtjes së materialit është i kufizuar. Magazinimi vertikal i pllakave ose pllakave kërkon më pak hapësirë sesa ruajtja e pllakave ose pllakave në një sipërfaqe të sheshtë.
Konsideroni një dyqan në të cilin trupat e rezervuarëve me diametër të madh (ose "shtresat") janë mbështjellë në rrotulla horizontale. Pas rrotullimit, operatorët kryejnë saldim në vend, ulin kornizat anësore dhe zgjasin guaskën e mbështjellë. Meqenëse guaska e hollë ulet nën peshën e saj, ajo duhet të përforcohet me ngurtësues ose stabilizues ose të rrotullohet në një pozicion vertikal.
Një vëllim i tillë i lartë i operacioneve - ushqyerja e dërrasave nga rrotullat horizontale në ato horizontale vetëm për t'i hequr ato pas rrotullimit dhe për t'i anuar për t'u grumbulluar - mund të krijojë lloj-lloj problemesh prodhimi. Falë lëvizjes vertikale, dyqani eliminon të gjithë përpunimin e ndërmjetëm. Fletët ose dërrasat ushqehen vertikalisht dhe rrotullohen, sigurohen dhe më pas ngrihen vertikalisht për operacionin tjetër. Kur ngrihet, trupi i rezervuarit nuk i reziston gravitetit, kështu që nuk përkulet nën peshën e vet.
Disa rrotullime vertikale ndodhin në makinat me katër rrotullime, veçanërisht për rezervuarët më të vegjël (zakonisht më pak se 8 këmbë në diametër) që do të dërgohen në rrjedhën e poshtme dhe do të përpunohen vertikalisht. Sistemi me 4 rrotullime lejon rrokullisjen për të eliminuar rrafshnaltat e palakuara (ku rrotullat kapin fletën), gjë që është më e dukshme në bërthamat me diametër të vogël.
Në shumicën e rasteve, rrotullimi vertikal i rezervuarëve kryhet në makina me tre rrotullime me gjeometri të dyfishtë shtrënguese, të ushqyer nga pllaka metalike ose direkt nga mbështjellje (kjo metodë po bëhet më e zakonshme). Në këto konfigurime, operatori përdor një matës të rrezes ose shabllon për të matur rrezen e gardhit. Ata rregullojnë rrotullat e përkuljes kur prekin skajin e përparmë të rrjetës dhe pastaj përsëri ndërsa rrjeta vazhdon të ushqehet. Ndërsa bobina vazhdon të hyjë në brendësinë e saj të mbështjellë fort, prapambetja e materialit rritet dhe operatori e lëviz bobinën për të shkaktuar më shumë përkulje për të kompensuar.
Elasticiteti varet nga vetitë e materialit dhe nga lloji i spirales. Diametri i brendshëm (ID) i spirales është i rëndësishëm. Duke qenë të tjera të barabarta, spiralja është 20 inç. ID-ja është më e shtrënguar dhe ka më shumë kërcim se e njëjta spirale e mbështjellë deri në 26 inç. IDENTIFIKUES.
Figura 2. Lëvizja vertikale është bërë pjesë përbërëse e shumë instalimeve në terren të tankeve. Kur përdorni një vinç, procesi zakonisht fillon në katin e fundit dhe shkon poshtë. Vini re të vetmen shtresë vertikale në shtresën e sipërme.
Vini re, megjithatë, se rrotullimi në koritë vertikale është shumë i ndryshëm nga rrotullimi i pllakës së trashë në rrotullat horizontale. Në rastin e fundit, operatorët punojnë me zell për të siguruar që skajet e fletës të përputhen saktësisht në fund të ciklit të rrotullimit. Fletët e trasha të mbështjellë në diametra të ngushtë janë më pak të ripunueshme.
Kur formohen predha të kanaçeve me rrotulla vertikale të ushqyer me rrotull, operatori nuk mund t'i bashkojë skajet në fund të ciklit të rrotullimit, sepse, natyrisht, fleta vjen drejtpërdrejt nga rrotullimi. Gjatë procesit të rrotullimit, fleta ka një skaj të përparmë, por nuk do të ketë një buzë pasuese derisa të pritet nga rrotullimi. Në rastin e këtyre sistemeve, rrotulla rrotullohet në një rreth të plotë përpara se rrotulla të përkulet dhe më pas pritet pas përfundimit (shih Figurën 1). Buza pasuese e sapoprerë më pas rrëshqet mbi skajin e përparmë, pozicionohet dhe më pas ngjitet për të formuar një guaskë të mbështjellë.
Përkulja paraprake dhe rrokullisja në shumicën e makinerive me rrotullim është joefikase, që do të thotë se ato shpesh kanë thyerje në skajet e përparme dhe të pasme (të ngjashme me banesat e palakuara në rrotullimin pa rrotullim). Këto pjesë zakonisht riciklohen. Megjithatë, shumë biznese e shohin skrapin si një çmim të vogël për të paguar për të gjithë efikasitetin e trajtimit të materialit që rulat vertikalë u ofrojnë atyre.
Megjithatë, disa biznese duan të përfitojnë sa më shumë nga materiali që kanë, ndaj zgjedhin sistemet e integruara të nivelimit me rul. Ato janë të ngjashme me ndreqëset me katër rrotullime në linjat e trajtimit të rrotullave, vetëm të kthyera me kokë poshtë. Konfigurimet e zakonshme përfshijnë ndreqës me 7 rrotullime dhe 12 rrotullime që përdorin një kombinim të rrotullave të ngritjes, ndreqjes dhe lakimit. Makina e drejtimit jo vetëm që minimizon rënien e çdo mëngë me defekt, por gjithashtu rrit fleksibilitetin e sistemit, pra sistemi mund të prodhojë jo vetëm pjesë të mbështjellë, por edhe pllaka.
Teknika e nivelimit nuk mund të riprodhojë rezultatet e sistemeve të nivelimit të përdorura zakonisht në qendrat e shërbimit, por mund të prodhojë material mjaft të sheshtë për t'u prerë me lazer ose plazma. Kjo do të thotë që prodhuesit mund të përdorin mbështjellje si për rrotullim vertikal ashtu edhe për prerje.
Imagjinoni që një operator që rrotullon një shtresë për një pjesë të një kanaçeje merr një urdhër për të dërguar metal të ashpër në një tavolinë prerëse plazma. Pasi i rrotulloi kutitë dhe i dërgoi në drejtim të rrymës, ai vendosi sistemin në mënyrë që makineritë e drejtimit të mos futeshin direkt në xhamat vertikale. Në vend të kësaj, niveluesi ushqen një material të sheshtë që mund të pritet në gjatësi, duke krijuar një pllakë prerëse plazme.
Pas prerjes së një grupi boshllëqesh, operatori rikonfiguron sistemin për të rifilluar rrotullimin e mëngëve. Dhe për shkak se rrotullon materialin horizontal, ndryshueshmëria e materialit (duke përfshirë nivele të ndryshme të elasticitetit) nuk është problem.
Në shumicën e fushave të prodhimit industrial dhe strukturor, prodhuesit po kërkojnë të rrisin numrin e kateve të fabrikës për të thjeshtuar fabrikimin dhe montimin në vend. Megjithatë, ky rregull nuk zbatohet kur bëhet fjalë për prodhimin e rezervuarëve të mëdhenj të magazinimit dhe strukturave të ngjashme të mëdha, kryesisht sepse një punë e tillë përfshin vështirësi të jashtëzakonshme në trajtimin e materialeve.
Zona vertikale e ushqyer me rrotull e përdorur në vend thjeshton trajtimin e materialit dhe optimizon të gjithë procesin e fabrikimit të rezervuarit (shih fig. 2). Është shumë më e lehtë të transportosh rrotulla metalike në vendin e punës sesa të rrotullosh një sërë profilesh të mëdha në punishte. Përveç kësaj, rrotullimi në vend do të thotë që edhe rezervuarët me diametër më të madh mund të prodhohen me vetëm një saldim vertikal.
Pasja e një barazuesi në vend ofron më shumë fleksibilitet për operacionet e sitit. Është një zgjedhje e zakonshme për fabrikimin e rezervuarëve në vend, ku funksionaliteti i shtuar i lejon prodhuesit të përdorin mbështjellje të drejtuara për të fabrikuar kuvertën e rezervuarëve ose fundet e rezervuarëve në vend, duke eliminuar transportin midis dyqanit dhe kantierit.
Oriz. 3. Disa rrotulla vertikale të integruara në sistemin e prodhimit të tankeve në vend. Foleja ngre kursin e mbështjellë më parë pa përdorimin e një vinçi.
Disa operacione në vend integrojnë brezat vertikalë në një sistem më të madh, duke përfshirë njësitë e prerjes dhe saldimit të kombinuara me fole unike, duke eliminuar nevojën për vinça në vend (shih Figurën 3).
I gjithë rezervuari është ndërtuar nga lart poshtë, por procesi fillon nga e para. Ja se si funksionon: Roli ose fleta futet përmes rrotullave vertikale vetëm disa centimetra nga vendi ku duhet të jetë muri i rezervuarit. Muri më pas futet në udhëzues që mbajnë fletën ndërsa kalon rreth gjithë perimetrit të rezervuarit. Rrotullimi vertikal ndalet, skajet priten, goditen me thikë dhe ngjitet një shtresë e vetme vertikale. Pastaj elementët e brinjëve janë ngjitur në guaskë. Më pas, foleja ngre guaskën e mbështjellë lart. Përsëriteni procesin për tortën tjetër më poshtë.
Saldimet rrethore u bënë midis dy seksioneve të mbështjellë, dhe më pas çatia e rezervuarit u fabrikua në vend - megjithëse struktura mbeti afër tokës, vetëm dy predhat e sipërme u fabrikuan. Pasi të përfundojë çatia, foletë e ngrenë të gjithë strukturën në përgatitje për guaskën tjetër dhe procesi vazhdon—të gjitha pa vinç.
Kur operacioni arrin nivelin më të ulët, pllakat hyjnë në lojë. Disa prodhues të rezervuarëve në terren përdorin pllaka që janë 3/8 deri në 1 inç të trasha, dhe në disa raste edhe më të rënda. Natyrisht, fletët nuk furnizohen në rrotulla dhe janë të kufizuara në gjatësi, kështu që këto seksione të poshtme do të kenë disa saldime vertikale që lidhin pjesët e fletës së mbështjellë. Në çdo rast, duke përdorur makina vertikale në vend, pllakat mund të shkarkohen me një lëvizje dhe të rrotullohen në vend për përdorim të drejtpërdrejtë në ndërtimin e rezervuarit.
Ky sistem ndërtimi i rezervuarit është një shembull i efikasitetit të trajtimit të materialit i arritur (të paktën pjesërisht) nga rrotullimi vertikal. Natyrisht, si çdo metodë tjetër, lëvizja vertikale nuk është e përshtatshme për çdo aplikim. Zbatueshmëria e tij varet nga efikasiteti i përpunimit që krijon.
Supozoni se një prodhues instalon një brez vertikal pa furnizim për një sërë aplikimesh, shumica e të cilave janë kasë me diametër të vogël që kërkojnë përkulje paraprake (përkulja e skajeve kryesore dhe të pasme të pjesës së punës për të minimizuar sipërfaqet e sheshta të palakuara). Këto punime janë teorikisht të mundshme në rrotullat vertikale, por para-lakimi në drejtim vertikal është shumë më i vështirë. Në shumicën e rasteve, rrotullimi vertikal i sasive të mëdha, që kërkon përkulje paraprake, është joefikas.
Përveç çështjeve të trajtimit të materialit, prodhuesit kanë integruar lëvizjen vertikale për të shmangur gravitetin (përsëri, për të shmangur përkuljen e predhave të mëdha të pambështetura). Megjithatë, nëse operacioni përfshin vetëm rrotullimin e një fletë mjaft të fortë për të ruajtur formën e saj gjatë gjithë procesit të rrotullimit, nuk ka kuptim ta rrotulloni atë fletë vertikalisht.
Gjithashtu, punët asimetrike (ovale dhe forma të tjera të pazakonta) zakonisht formohen më mirë në shtresa horizontale, me mbështetje të sipërme nëse dëshironi. Në këto raste, mbështetësit jo vetëm që parandalojnë varjen për shkak të gravitetit, por ato drejtojnë pjesën e punës gjatë ciklit të rrotullimit dhe ndihmojnë në ruajtjen e formës asimetrike të pjesës së punës. Kompleksiteti i manipulimit vertikal të një pune të tillë mund të mohojë të gjitha përfitimet e lëvizjes vertikale.
E njëjta ide vlen edhe për rrotullimin e konit. Konët rrotullues mbështeten në fërkimin midis rrotullave dhe diferencialit të presionit nga një skaj i rulit në tjetrin. Rrokullisni konin vertikalisht dhe graviteti do të shtojë kompleksitetin. Mund të ketë përjashtime, por për të gjitha qëllimet, një kon me lëvizje vertikale është jopraktike.
Përdorimi i një makinerie me tre rrotullime me gjeometri përkthimore në një pozicion vertikal është gjithashtu zakonisht jopraktik. Në këto makina, dy rrotullat e poshtme lëvizin krah për krah në secilin drejtim, ndërsa rrotulla e sipërme është e rregullueshme lart e poshtë. Këto rregullime i lejojnë makinat të përkulin gjeometri komplekse dhe të rrotullojnë materiale me trashësi të ndryshme. Në shumicën e rasteve, këto përfitime nuk rriten me lëvizje vertikale.
Kur zgjidhni rrotullat e fletëve, është e rëndësishme të bëni një hulumtim të kujdesshëm dhe të plotë dhe të merrni parasysh përdorimin e synuar të prodhimit të makinës. Shtresat vertikale kanë funksionalitet më të kufizuar se brezat horizontale tradicionale, por ofrojnë përparësi kryesore kur bëhet fjalë për aplikimin e duhur.
Makinat e rrotullimit të pllakave vertikale në përgjithësi kanë karakteristika më themelore të dizajnit, performancës dhe dizajnit sesa makinat e rrotullimit të pllakave horizontale. Përveç kësaj, rrotullat janë shpesh shumë të mëdha për aplikim, duke eliminuar nevojën për të përfshirë kurorën (dhe efektin e fuçisë ose orës së rërës që ndodh në pjesën e punës kur kurora nuk është rregulluar siç duhet për punën që po bëhet). Kur përdoren së bashku me hapësin, ato formojnë material të hollë për të gjithë rezervuarët e punishtes, zakonisht deri në 21'6" në diametër. Shtresa e sipërme e një rezervuari të instaluar në terren me diametër shumë më të madh mund të ketë vetëm një saldim vertikal në vend të tre ose më shumë pllakave.
Përsëri, avantazhi më i madh i rrotullimit vertikal është në situatat kur rezervuari ose anija duhet të ndërtohet drejt për shkak të efektit të gravitetit në materialet më të holla (deri në 1/4″ ose 5/16″ për shembull). Prodhimi horizontal do të kërkojë përdorimin e unazave përforcuese ose unazave stabilizuese për të rregulluar formën e rrumbullakët të pjesëve të mbështjellë.
Avantazhi i vërtetë i rrotullave vertikale qëndron në efikasitetin e trajtimit të materialit. Sa më pak manipulime që duhet të bëni me trupin, aq më pak ka gjasa që ai të dëmtohet dhe ripunohet. Merrni parasysh kërkesën e lartë për rezervuarët e çelikut inox në industrinë farmaceutike, e cila është më e ngarkuar se kurrë. Trajtimi i ashpër mund të çojë në probleme kozmetike ose më keq, dëmtim të shtresës së pasivimit dhe ndotje të produktit. Rrotullat vertikale punojnë së bashku me sistemet e prerjes, saldimit dhe përfundimit për të zvogëluar mundësinë e manipulimit dhe kontaminimit. Kur kjo të ndodhë, prodhuesit mund të përfitojnë prej saj.
FABRICATOR është revista kryesore e fabrikimit dhe formimit të çelikut në Amerikën e Veriut. Revista publikon lajme, artikuj teknikë dhe histori suksesi që u mundësojnë prodhuesve të bëjnë punën e tyre në mënyrë më efikase. FABRICATOR ka qenë në industri që nga viti 1970.
Qasja e plotë dixhitale në FABRICATOR është tani e disponueshme, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Qasja e plotë dixhitale në The Tube & Pipe Journal është tani e disponueshme, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Qasja e plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español tani është i disponueshëm, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Jordan Yost, themelues dhe pronar i Precision Tube Laser në Las Vegas, na bashkohet për të folur për…
Koha e postimit: Maj-07-2023