Ka disa mënyra për të përdredhur apo shtrirë buzën në pjesën cilindrike. Për shembull, kjo mund të bëhet duke përdorur një makinë shtypi ose formimi orbital. Megjithatë, problemi me këto procese (veçanërisht i pari) është se ato kërkojnë shumë forcë.
Kjo nuk është ideale për pjesët me mure të hollë ose pjesë të bëra nga materiale më pak duktile. Për këto aplikacione, shfaqet një metodë e tretë: profilizimi.
Ashtu si formimi orbital dhe radial, rrotullimi është një proces pa ndikim i formimit të metalit në të ftohtë. Megjithatë, në vend që të formojë një kokë shtylle ose thumba, ky proces krijon një kaçurrela ose buzë në skajin ose buzën e një pjese cilindrike të zbrazët. Kjo mund të bëhet për të siguruar një komponent (të tillë si një kushinetë ose kapak) brenda një komponenti tjetër, ose thjesht për të trajtuar fundin e një tubi metalik për ta bërë atë më të sigurt, për të përmirësuar pamjen e tij ose për ta bërë më të lehtë futjen e tubit. në mes të tubit metalik. pjesa tjetër.
Në formimin orbital dhe radial, koka formohet duke përdorur një kokë çekiçi të ngjitur në një gisht rrotullues, i cili njëkohësisht ushtron një forcë në rënie në pjesën e punës. Gjatë profilizimit, në vend të grykave përdoren disa rula. Koka rrotullohet me 300 deri në 600 rpm, dhe çdo kalim i rulit e shtyn butësisht dhe e lëmon materialin në një formë të qetë dhe të qëndrueshme. Në krahasim, operacionet e formimit të pistave zakonisht kryhen me 1200 rpm.
"Modalitetet orbitale dhe radiale janë vërtet më të mira për ribatina të forta. Është më mirë për komponentët tubularë,” tha Tim Lauritzen, inxhinier i aplikacioneve të produkteve në BalTec Corp.
Rolet kalojnë pjesën e punës përgjatë një linje kontakti të saktë, duke e formuar gradualisht materialin në formën e dëshiruar. Ky proces zgjat afërsisht 1 deri në 6 sekonda.
"[Koha e formimit] varet nga materiali, sa larg duhet të zhvendoset dhe çfarë gjeometrie duhet të formojë materiali," tha Brian Wright, nënkryetar i shitjeve në Orbitform Group. "Duhet të keni parasysh trashësinë e murit dhe forcën në tërheqje të tubit."
Roli mund të formohet nga lart poshtë, nga poshtë lart ose anash. Kërkesa e vetme është sigurimi i hapësirës së mjaftueshme për veglat.
Ky proces mund të prodhojë një sërë materialesh, duke përfshirë bronzin, bakrin, aluminin e derdhur, çelikun e butë, çelikun me karbon të lartë dhe çelik inox.
"Alumini i derdhur është një material i mirë për formimin e rrotullës sepse konsumimi mund të ndodhë gjatë formimit," thotë Lauritzen. “Ndonjëherë është e nevojshme të lubrifikohen pjesët për të minimizuar konsumin. Në fakt, ne kemi zhvilluar një sistem që lubrifikon rrotullat ndërsa ato formësojnë materialin.”
Formimi me rrotull mund të përdoret për të formuar mure me trashësi 0,03 deri në 0,12 inç. Diametri i tubave varion nga 0,5 në 18 inç. "Shumica e aplikacioneve janë midis 1 dhe 6 inç në diametër," thotë Wright.
Për shkak të përbërësit shtesë të çift rrotullues, formimi i rrotullës kërkon 20% më pak forcë zbritëse për të formuar një kaçurrela ose buzë sesa një shtrëngues. Prandaj, ky proces është i përshtatshëm për materiale të brishta si alumini i derdhur dhe komponentë të ndjeshëm si sensorë.
"Nëse do të përdorni një shtypës për të formuar montimin e tubit, do t'ju duhej rreth pesë herë më shumë forcë sesa nëse do të përdornit formimin e rrotullës," thotë Wright. “Forcat më të larta rrisin ndjeshëm rrezikun e zgjerimit ose lakimit të tubave, kështu që veglat tani po bëhen më komplekse dhe më të shtrenjta.
Ekzistojnë dy lloje kokash rul: koka rul statike dhe koka të artikuluara. Kokat statike janë më të zakonshmet. Ka rrota rrotullimi të orientuara vertikalisht në një pozicion të paracaktuar. Forca formuese zbatohet vertikalisht në pjesën e punës.
Në të kundërt, një kokë rrotulluese ka rula të orientuar horizontalisht të montuar në kunja që lëvizin në mënyrë sinkrone, si nofullat e kapakëve të një prese stërvitjeje. Gishtat e lëvizin rulin në mënyrë radiale në pjesën e punës të derdhur duke aplikuar në të njëjtën kohë një ngarkesë shtrënguese në montim. Ky lloj koke është i dobishëm nëse pjesët e montimit dalin mbi vrimën qendrore.
"Ky lloj zbaton forcën nga jashtë brenda," shpjegon Wright. "Ju mund të shtrëngoni nga brenda ose të krijoni gjëra të tilla si brazda me unazë O ose prerje të poshtme. Koka e makinës thjesht e lëviz mjetin lart e poshtë përgjatë boshtit Z."
Procesi i formimit të rrotullës së rrotullimit përdoret zakonisht për përgatitjen e tubave për instalimin e kushinetave. "Ky proces përdoret për të krijuar një brazdë në pjesën e jashtme të pjesës dhe një kreshtë përkatëse në pjesën e brendshme të pjesës që vepron si një ndalesë e ngurtë për kushinetën," shpjegon Wright. “Më pas, pasi kushinetja të jetë futur, ju formësoni fundin e tubit për të siguruar kushinetën. Në të kaluarën, prodhuesit duhej të prisnin një shpatull në tub si një ndalesë të ngurtë.
Kur pajiset me një grup shtesë rulash të brendshëm të rregullueshëm vertikalisht, nyja e kthyeshme mund të formojë diametrin e jashtëm dhe të brendshëm të pjesës së punës.
Qoftë statik apo i artikuluar, çdo montim rul dhe kokë rul është prodhuar me porosi për një aplikim specifik. Sidoqoftë, koka e rrotullës zëvendësohet lehtësisht. Në fakt, e njëjta makinë bazë mund të kryejë formimin dhe rrotullimin e hekurudhës. Dhe si formimi orbital dhe radial, formimi me rrotull mund të kryhet si një proces gjysmë i automatizuar i pavarur ose i integruar në një sistem montimi plotësisht të automatizuar.
Rolet janë bërë nga çeliku i mjeteve të ngurtësuara dhe zakonisht variojnë nga 1 deri në 1.5 inç në diametër, tha Lauritzen. Numri i rrotullave në kokë varet nga trashësia dhe materiali i pjesës, si dhe nga sasia e forcës së aplikuar. Më i përdoruri është ai me tre rul. Pjesët e vogla mund të kërkojnë vetëm dy rula, ndërsa pjesët shumë të mëdha mund të kërkojnë gjashtë.
"Kjo varet nga aplikimi, në varësi të madhësisë dhe diametrit të pjesës dhe sa dëshironi të lëvizni materialin," tha Wright.
"Nëntëdhjetë e pesë për qind e aplikacioneve janë pneumatike," tha Wright. "Nëse keni nevojë për saktësi të lartë ose punë të pastër në dhomë, keni nevojë për sisteme elektrike."
Në disa raste, jastëkët e presionit mund të ndërtohen në sistem për të aplikuar para-ngarkesë në komponent përpara formimit. Në disa raste, një transformator diferencial linear i ndryshueshëm mund të ndërtohet në jastëkun e fiksimit për të matur lartësinë e pirgut të komponentit përpara montimit si një kontroll cilësor.
Ndryshoret kryesore në këtë proces janë forca boshtore, forca radiale (në rastin e formimit të rulit të artikuluar), çift rrotullimi, shpejtësia e rrotullimit, koha dhe zhvendosja. Këto cilësime do të ndryshojnë në varësi të kërkesave të madhësisë së pjesës, materialit dhe forcës së lidhjes. Ashtu si operacionet e shtypjes, formimit orbital dhe radial, sistemet e formimit mund të pajisen për të matur forcën dhe zhvendosjen me kalimin e kohës.
Furnizuesit e pajisjeve mund të ofrojnë udhëzime për parametrat optimale, si dhe udhëzime për dizajnimin e gjeometrisë së paraformës së pjesës. Qëllimi është që materiali të ndjekë rrugën e rezistencës më të vogël. Lëvizja e materialit nuk duhet të kalojë distancën e nevojshme për të siguruar lidhjen.
Në industrinë e automobilave, kjo metodë përdoret për montimin e valvulave solenoid, strehëve të sensorëve, ndjekësve të kamerës, nyjeve të topit, amortizatorëve, filtrave, pompave të vajit, pompave të ujit, pompave vakum, valvulave hidraulike, shufrave lidhëse, montimeve të airbagëve, shtyllave të drejtimit dhe amortizatorët antistatikë Blloko kolektorin e frenave.
"Kohët e fundit kemi punuar në një aplikacion ku kemi formuar një kapak kromi mbi një futje me fileto për të mbledhur një arrë me cilësi të lartë," thotë Lauritzen.
Një furnizues automobilistik përdor formimin e rrotullës për të siguruar kushinetat brenda një kase të pompës uji prej alumini të derdhur. Kompania përdor unaza mbajtëse për të siguruar kushinetat. Rrotullimi krijon një bashkim më të fortë dhe kursen koston e unazës, si dhe kohën dhe shpenzimet e brazdës së unazës.
Në industrinë e pajisjeve mjekësore, profilizimi përdoret për të bërë nyje protetike dhe majat e kateterit. Në industrinë elektrike, profilizimi përdoret për montimin e njehsorëve, prizave, kondensatorëve dhe baterive. Montuesit e hapësirës ajrore përdorin formimin e rrotullave për të prodhuar kushinetat dhe valvulat me valvula. Teknologjia përdoret madje për të bërë kllapa të sobave të kampit, ndërprerës të sharrës tavoline dhe pajisje tubash.
Përafërsisht 98% e prodhimit në Shtetet e Bashkuara vjen nga ndërmarrjet e vogla dhe të mesme. Bashkohuni me Greg Whitt, Menaxher i Përmirësimit të Procesit në prodhuesin e RV MORryde, dhe Ryan Kuhlenbeck, CEO i Pico MES, ndërsa diskutojnë se si bizneset e mesme mund të kalojnë nga prodhimi manual në dixhital, duke filluar nga dyqani.
Shoqëria jonë po përballet me sfida të paprecedentë ekonomike, sociale dhe mjedisore. Konsulenti i menaxhimit dhe autori Olivier Larue beson se baza për zgjidhjen e shumë prej këtyre problemeve mund të gjendet në një vend befasues: Sistemi i Prodhimit Toyota (TPS).
Koha e postimit: Shtator-09-2023