Në fakt kjo pjesë nuk duket aspak si prej llamarine. Disa profile kanë një sërë pikash ose brazdash që e bëjnë pjesën të duket sikur është e farkëtuar ose e ekstruduar në nxehtësi, por nuk është kështu. Ky është një profil i bërë duke përdorur një proces formimi të ftohtë në një makinë formimi me rrotull, një teknologji që ndërmarrjet evropiane të Welser Profile e kanë përsosur dhe patentuar në SHBA dhe vende të tjera. Ai aplikoi për patentën e tij të parë në 2007.
"Welser mban patenta për trashje, hollim dhe formim të ftohtë të kanaleve në profile," tha Johnson. “Nuk është përpunim, nuk është termoformim. Shumë pak njerëz në SHBA e bëjnë këtë, apo edhe e provojnë.”
Duke qenë se profilizimi është një teknologji shumë e pjekur, shumë nuk presin të shohin surpriza në këtë fushë. Në FABTECH®, njerëzit buzëqeshin dhe tundin kokën kur shohin lazer me fibra jashtëzakonisht të fuqishëm që presin me shpejtësi marramendëse ose sisteme të automatizuara të përkuljes që korrigjojnë mospërputhjet materiale. Me të gjitha përparimet në këto teknologji të prodhimit në vitet e fundit, ata prisnin një surprizë të këndshme. Ata nuk prisnin që formimi i rrotullave t'i befasonte. Por, siç sugjeron deklarata e inxhinierëve "më trego lulet", profilizimi ende i tejkalon pritjet.
Në vitin 2018, Welser hyri në tregun amerikan me blerjen e Superior Roll Forming në Valley City, Ohio. Johnson tha se masa është strategjike, jo vetëm për të zgjeruar praninë e Welser në Amerikën e Veriut, por edhe sepse Superior Roll Forming ndan shumë nga vizionet kulturore dhe strategjike të Welser.
Të dyja kompanitë synojnë të pushtojnë zona të specializuara të tregut të rrotullimit të ftohtë me pak konkurrentë. Të dyja organizatat po punojnë gjithashtu për të përmbushur nevojën e industrisë për peshë më të lehtë. Pjesët duhet të bëjnë më shumë, të jenë më të forta dhe të peshojnë më pak.
Superior fokusohet në sektorin e automobilave; ndërsa të dyja kompanitë i shërbejnë një gamë të gjerë klientësh, Welser fokusohet në industri të tjera si ndërtimi, bujqësia, solari dhe raftet. Pesha e lehtë në industrinë e automobilave është fokusuar gjithmonë tek materialet me rezistencë të lartë, gjë që është gjithashtu një avantazh i Superior. Gjeometria relativisht e thjeshtë e një profili të përkulur kalon pa u vënë re derisa inxhinierët të shohin forcën e materialit të përkulur. Inxhinierët superiorë shpesh zhvillojnë programe të pjesëve duke përdorur materiale me një forcë tërheqëse prej 1400 apo edhe 1700 MPa. Kjo është pothuajse 250 KSI. Në Evropë, inxhinierët e Welser Profile trajtuan gjithashtu çështjen e lehtësisë, por përveç përdorimit të materialeve me rezistencë të lartë, ata e trajtuan atë edhe me formim kompleks.
Procesi i patentuar i formimit të ftohtë të Welser Profile është i përshtatshëm për materiale me forcë të ulët, por gjeometria e krijuar nga makineria e formimit të rrotullave ndihmon në uljen e peshës së të gjithë montimit. Gjeometria mund të lejojë që profili të kryejë funksione të shumta duke reduktuar numrin e pjesëve (për të mos përmendur paratë e shpenzuara për prodhimin). Për shembull, brazda të profilizuara mund të krijojnë lidhje të ndërthurura që eliminojnë saldimin ose lidhësit. Ose forma e profilit mund ta bëjë të gjithë strukturën më të ngurtë. Ndoshta më e rëndësishmja, Welser mund të krijojë profile që janë më të trasha në disa vende dhe më të holla në të tjera, duke siguruar forcë aty ku është e nevojshme, ndërsa redukton peshën e përgjithshme.
Inxhinierët dhe dizajnerët tradicionalë të formësimit ndjekin një rregull përpunueshmërie një dekade: shmangni rrezet e vogla, degët e shkurtra, kthesat 90 gradë, gjeometritë e brendshme të thella, etj. "Sigurisht, ne kemi pasur gjithmonë një të 90-të të vështirë," tha Johnson.
Profili duket si një nxjerrje, por në fakt është formuar në të ftohtë nga Welser Profile.
Natyrisht, inxhinierët kërkojnë që makinat e formimit të rrotullave të thyejnë këto rregulla të prodhimit, dhe këtu hyjnë në lojë aftësitë e veglave dhe inxhinierisë së dyqanit të rrotullave. Sa më tej inxhinierët të mund ta avancojnë procesin (duke formuar gjeometri të brendshme më të dendura 90 gradë, më të thella) duke minimizuar kostot e veglave dhe ndryshueshmërinë e procesit, aq më konkurruese do të jetë një makinë formuese me rrotull.
Por siç shpjegon Johnson, formimi i ftohtë në një mulli rrotullimi është shumë më tepër se kaq. Ky proces ju lejon të merrni profile të pjesëve që shumica e inxhinierëve as nuk do ta konsideronin përdorimin e profilizimit. “Imagjinoni një rrip llamarine që ka kaluar në procesin e rrotullimit, ndoshta 0,100 inç i trashë. Mund të bëjmë një slot T në qendër të poshtme të këtij profili. duhet të jetë i mbështjellë në nxehtësi ose i përpunuar në varësi të tolerancave dhe kërkesave të pjesëve të tjera, por ne mund ta rrotullojmë lehtësisht këtë gjeometri."
Detajet pas procesit janë pronë e kompanisë dhe Welser nuk e zbulon modelin e luleve. Por Johnson përshkruan arsyetimin për disa procese.
Le të shqyrtojmë fillimisht funksionimin e stampimit në një prese stampimi. “Kur ngjesh, shtrihesh ose ngjesh gjithashtu. Kështu që ju e shtrini materialin dhe e zhvendosni atë në zona të ndryshme të veglës [sipërfaqja], ashtu si mbushni rrezet në një mjet. Por [në profilizimin] Ky proces i formimit të ftohtë] është si për mbushjen e rrezeve në steroid.
Puna e ftohtë e forcon materialin në zona të caktuara, kjo mund të projektohet në avantazhin e projektuesit. Megjithatë, makina e profilizimit duhet të marrë parasysh edhe këto ndryshime në vetitë e materialit. "Ju mund të shihni një rritje të konsiderueshme të performancës, ndonjëherë deri në 30 për qind," thotë Johnson, duke shtuar se kjo rritje duhet të futet në aplikacion që në fillim.
Megjithatë, formimi i ftohtë i Welser Profile mund të përfshijë operacione shtesë si qepja dhe saldimi. Ashtu si me profilizimin konvencional, shpimi mund të bëhet para, gjatë ose pas profilizimit, por mjetet e përdorura duhet të marrin parasysh efektet e punës së ftohtë gjatë gjithë procesit.
Materiali i formuar në të ftohtë në objektin evropian të Welser Profile nuk është aq i fortë sa materiali i mbështjellë me rezistencë të lartë në objektin e tij Superior, Ohio. Në varësi të aplikimit, kompania mund të prodhojë material formues të ftohtë në presione deri në 450 MPa. Por nuk ka të bëjë vetëm me zgjedhjen e një materiali me një rezistencë të caktuar në tërheqje.
“Nuk mund ta bësh këtë me materiale me qëndrueshmëri të lartë dhe me aliazh të ulët,” tha Johnson, duke shtuar, “Shpesh na pëlqen të përdorim materiale mikro-aliazhe, të cilat ndihmojnë në parandalimin e thyerjes. Natyrisht, përzgjedhja e materialit është një pjesë e rëndësishme.”
Për të ilustruar bazat e procesit, Johnson përshkruan dizajnin e tubit teleskopik. Një tub futet brenda tjetrit dhe nuk mund të rrotullohet, kështu që çdo tub ka një brazdë me shirita në një vend të caktuar rreth perimetrit. Këta nuk janë vetëm ngurtësues me rreze, ato shkaktojnë disa lojëra rrotulluese kur një tub hyn në një tjetër. Këta tuba me tolerancë të ngushtë duhet të futen me saktësi dhe të tërhiqen pa probleme me një lojë të vogël rrotulluese. Për më tepër, diametri i jashtëm i tubit të jashtëm duhet të jetë saktësisht i njëjtë, pa zgjatime të kallëpeve në diametrin e brendshëm. Për këtë qëllim, këto tuba kanë brazda të vërteta që në shikim të parë duken të ekstruduara, por nuk janë. Ato prodhohen me anë të formimit të ftohtë në makinat me rrotullim.
Për të formuar brazda, mjeti rrotullues hollon materialin në pika të veçanta përgjatë perimetrit të tubit. Inxhinierët e projektuan procesin në mënyrë që të mund të parashikonin me saktësi rrjedhën e materialit nga këto kanale "të holla" në pjesën tjetër të perimetrit të tubit. Rrjedha e materialit duhet të kontrollohet saktësisht për të siguruar një trashësi konstante të murit të tubit midis këtyre kanaleve. Nëse trashësia e murit të tubit nuk është konstante, komponentët nuk do të vendosen siç duhet.
Procesi i formimit të ftohtë në impiantet evropiane të formimit të rrotullimit të Welser Profile lejon që disa pjesë të bëhen më të holla, të tjera më të trasha dhe brazda të vendosen në vende të tjera.
Përsëri, një inxhinier shikon një pjesë dhe mund të mendojë se është nxjerrje ose falsifikim i nxehtë, dhe ky është një problem me çdo teknologji prodhimi që sfidon mençurinë konvencionale. Shumë inxhinierë nuk e konsideruan zhvillimin e një pjese të tillë, duke besuar se do të ishte shumë e shtrenjtë ose e pamundur për t'u prodhuar. Në këtë mënyrë, Johnson dhe ekipi i tij po përhapin fjalën jo vetëm për aftësitë e procesit, por edhe për përfitimet e përfshirjes së inxhinierëve të profilit Welser në profilizimin në fillim të procesit të projektimit.
Inxhinierët e projektimit dhe rrotullimit punojnë së bashku në përzgjedhjen e materialit, duke zgjedhur në mënyrë strategjike trashësinë dhe duke përmirësuar strukturën e kokrrizave, pjesërisht e nxitur nga veglat e punës dhe pikërisht aty ku ndodh formimi i ftohtë (dmth. trashja dhe rrallimi) në formimin e luleve. profil i plotë. Kjo është një detyrë shumë më komplekse sesa thjesht lidhja e pjesëve modulare të një mjeti rrotullues (profili Welser përdor pothuajse ekskluzivisht mjete modulare).
Me mbi 2,500 punonjës dhe mbi 90 linja për formimin e rrotullave, Welser është një nga kompanitë më të mëdha familjare të formimit të rrotullave në botë, me një fuqi të madhe punëtore të dedikuar për veglat dhe inxhinierët që përdorin të njëjtat mjete që janë përdorur deri më tani. për shumë vite bibliotekë Die. Profilizimi i mbi 22,500 profileve të ndryshme.
"Aktualisht kemi mbi 700,000 vegla [modulare] rul në magazinë," tha Johnson.
"Ndërtuesit e uzinës nuk e dinin pse ne po kërkonim specifikime të caktuara, por ata plotësuan kërkesat tona," tha Johnson, duke shtuar se këto "rregullime të pazakonta" në fabrikë e ndihmuan Welser të përmirësonte procesin e tij të formimit të ftohtë.
Pra, sa kohë ka qenë Welzer në biznesin e çelikut? Johnson buzëqeshi. "Oh, pothuajse gjithmonë." Ai ishte vetëm gjysmë shaka. Themelimi i kompanisë daton në vitin 1664. “Sinqerisht, kompania është në biznesin e çelikut. Ajo filloi si një fonderi dhe filloi të rrotullohej dhe formohej në fund të viteve 1950 dhe është rritur që atëherë.”
Familja Welser e ka drejtuar biznesin për 11 breza. “Shef ekzekutiv është Thomas Welser,” tha Johnson. “Gjyshi i tij filloi një kompani profilizimi dhe babai i tij ishte në fakt një sipërmarrës që zgjeroi madhësinë dhe fushëveprimin e biznesit.” Sot, të ardhurat vjetore në mbarë botën i kalojnë 700 milionë dollarët.
Johnson vazhdoi, “Ndërsa babai i Thomas po ndërtonte kompaninë në Evropë, Thomas ishte me të vërtetë në shitjet ndërkombëtare dhe zhvillimin e biznesit. Ai ndihet sikur ky është brezi i tij dhe është koha që ai ta bëjë kompaninë globale.”
Blerja e Superior ishte pjesë e kësaj strategjie, pjesa tjetër ishte futja e teknologjisë së rrotullimit të ftohtë në SHBA. Në momentin e shkrimit, procesi i formimit të ftohtë zhvillohet në objektet evropiane të Welser Profile, nga ku kompania eksporton produkte në tregjet globale. Asnjë plan për të sjellë teknologjinë në SHBA nuk janë njoftuar, të paktën jo ende. Johnson tha se, si çdo gjë tjetër, fabrika e petëzimit planifikon të zgjerojë kapacitetin bazuar në kërkesë.
Modeli floral i profilit tradicional të rrotullës tregon fazat e formimit të materialit ndërsa kalon nëpër stacionin e rrotullimit. Për shkak se detajet pas procesit të formimit të ftohtë të Welser Profile janë të pronarit, ai nuk prodhon dizajne me lule.
Welser Profile dhe filiali i tij Superior ofrojnë profilizimin tradicional, por të dyja specializohen në fusha ku specifikimi nuk kërkohet. Për Superior, ky është një material me rezistencë të lartë, për Welser Profile, derdhja është një formë komplekse që në shumë raste konkurron jo me makinat e tjera rrotulluese, por me ekstruderët dhe pajisjet e tjera speciale të prodhimit.
Në fakt, Johnson tha se ekipi i tij po ndjek një strategji ekstruderi alumini. “Në fillim të viteve 1980, kompanitë e aluminit erdhën në treg dhe thanë: 'Nëse mund ta ëndërrosh, ne mund ta shtrydhim atë.' Ata ishin shumë të mirë në dhënien e opsioneve të inxhinierëve. Nëse thjesht mund të ëndërroni për të, ju paguani një tarifë të vogël për veglat. Ne mund ta prodhojmë atë për një tarifë. Kjo i çliron inxhinierët sepse ata mund të vizatojnë fjalë për fjalë çdo gjë. Tani ne po bëjmë diçka të ngjashme - vetëm tani me profilizimin.
Tim Heston është Redaktor i Lartë i Revistës FABRICATOR dhe ka qenë në industrinë e fabrikimit të metaleve që nga viti 1998, duke filluar karrierën e tij me Revistën Welding të Shoqatës Amerikane të Saldimit. Që atëherë, ai ka trajtuar të gjithë procesin e fabrikimit të metaleve, nga stampimi, lakimi dhe prerja deri te bluarja dhe lustrimi. U bashkua me FABRICATOR në tetor 2007.
FABRICATOR është revista kryesore e stampimit dhe prodhimit të metaleve në Amerikën e Veriut. Revista publikon lajme, artikuj teknikë dhe histori suksesi që u mundësojnë prodhuesve të bëjnë punën e tyre në mënyrë më efikase. FABRICATOR ka qenë në industri që nga viti 1970.
Qasja e plotë dixhitale në FABRICATOR është tani e disponueshme, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Qasja e plotë dixhitale në Tubing Magazine është tashmë e disponueshme, duke ju dhënë akses të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Qasja e plotë dixhitale në The Fabricator en Español është tani e disponueshme, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Që nga themelimi i kompanisë së autobusëve të Detroitit në vitin 2011, Andy Didoroshi ka vazhduar të operojë pa ndërprerje…
Koha e postimit: Gusht-22-2023