Në një botë plot me gjëra, ju mund të faleni që nuk ju intereson vërtet se nga vijnë ato. Por në fakt, ju mund të humbisni kënaqësinë.
Procesi industrial i krijimit të tyre duket interesant dhe emocionues.
Këtu nderojmë disa shembuj të proceseve industriale interesante që qëndrojnë në themel të prodhimit të gjërave. Lista e mëposhtme është larg nga të qenit shteruese dhe në asnjë rend të veçantë.
Le të fillojmë listën tonë me disa procese industriale më interesante. Ku do të ishim pa lapsa?
Ato vijnë në ngjyra dhe forma të pafundme dhe janë të dashura nga fëmijët dhe të rriturit në të gjithë botën. Por si bëhen ato? Është kaq e thjeshtë, por kaq emocionuese për t'u parë.
Së pari, plumbat bëhen nga përzierja e pluhurit të grafitit dhe argjilës dhe më pas pjekja. Tjetra, ju duhet të bëni trupin e lapsit. Nëse është prej druri, duhet të zgjidhni një material që mund të përballojë një presion të caktuar pa plasaritje dhe të jetë mjaft i butë për t'u mprehur.
Schedler, Gjermani, duke përdorur kedrin e Kalifornisë. Pjesët e përfunduara dorëzohen në fabrikë. Ata kanë brazda për të mbajtur qafën dhe është shtuar një ngjitës i veçantë për të rregulluar qafën.
Pastaj çdo pjesë e dytë dërgohet në një transportues të veçantë. Shtoni tela në pllakën e parë prej druri dhe ngjitni të parën e dytë për të bërë një sanduiç me shumë lapsa.
Më pas ato shtrydhen në mënyrë që ngjitësi të ngurtësohet. Sanduiçet me lapsa tani priten për së gjati dhe kthehen në lapsa individualë të pamprehur me mprehjen e mëvonshme të pikës. Hapi i fundit shpesh përfshin lyerjen e drurit për të fshehur strukturën, duke shtuar shenja dalluese dhe shenja të tjera për të identifikuar llojin.
Dorezat latex përdoren gjerësisht në të gjithë botën dhe ofrojnë një shembull interesant të një procesi industrial. Ai përfshin procese shumë të thjeshta bujqësore dhe korrjesh, si dhe prodhim të teknologjisë së lartë. Kombinimi perfekt i teknologjisë së lashtë dhe të fundit.
Lateksi natyral është korrur nga pema Hevea brasiliensis, e njohur teknikisht si përgjimi. Ato gjenden kryesisht në Vietnam, Tajlandë dhe Indonezi.
Lateksi është në fakt lëng pemësh dhe është shumë i shëndetshëm. Pastroni dhe përgatisni fillimisht kallëpin ose kallëpin. Për të qenë i sinqertë, ky hap mund të duket pak rrëqethës dhe do të shihni se çfarë nënkuptojmë në këtë video.
Dorezat latex në fakt nuk janë 100% të pastra. Shtohen aditivë për të përmirësuar elasticitetin e lateksit dhe për të rritur jetëgjatësinë e tij.
Zhytni modelin ose kallëpin e pastruar në përzierjen e lateksit për kohën e treguar, në varësi të trashësisë së dorezës së dëshiruar. Pasi të jenë veshur, myku dhe veshja e lateksit nxehen ose kurohen për të parandaluar plasaritjen kur thahen.
Dorezat më pas zhyten në ujë për të hequr lateksin e tepërt për të minimizuar mundësinë e një reaksioni alergjik tek përdoruesi. Pas këtij procesi, dorezat janë të veshura me rruaza për lehtësinë e veshjes. Më pas dorezat mund të bëhen pluhur, ndonjëherë me niseshte misri ose klor, për t'i bërë ato më pak ngjitëse.
Punëtorët më pas heqin manualisht dorezat nga kallëpi, gati për kontroll të cilësisë, paketim dhe transport.
Epo, shtimi i tij në listën e proceseve industriale është pak jo bindës, por pasi të shikoni videon, do të kuptoni pse e kemi përfshirë.
Ky proces eliminon në mënyrë efektive nevojën për një dado saldimi të veçantë ose futje me fileto. Ky proces gjeneron shumë nxehtësi përmes fërkimit, e cila përdoret për të trashuar muret e pusit. Procesi i trashjes jo vetëm që duket i shkëlqyeshëm, por ka edhe aplikime praktike. Trashësia e rritur e murit siguron forcë shtesë dhe eliminon nevojën për furça ose dado saldimi. MIRË
Epo, si tani pa susta? Ato gjenden kudo, duke përfshirë brenda pajisjeve mjekësore, mjeteve, elektronikës, stilolapsave, lodrave dhe dyshekëve.
Pranvera origjinale është përdorur që nga kohërat e lashta. Në vitin 1493, Leonardo da Vinci modifikoi sustën e përdorur në një pistoletë për të lejuar që pistoleta të qëllohej me njërën dorë. Susta e parë spirale u patentua në 1763.
Në varësi të nevojave të produktit përfundimtar, litarët me diametra të ndryshëm futen në dekoil. Kjo hap bobinën dhe ushqen litarin në një makinë formimi të kontrolluar nga kompjuteri. Këtu vargu është i përdredhur në gjatësinë e dëshiruar dhe pritet në segmente. I gjithë procesi do të ndryshojë në varësi të specifikave të kërkuara.
Prodhimi i sustave është shumë i automatizuar dhe një numër i madh sustash mund të prodhohen në një periudhë shumë të shkurtër kohore. Kujdes, videoja e mëposhtme është magjepsëse dhe një shembull i shkëlqyer i një procesi industrial.
Kush nuk e do ketchup? Recetat ndryshojnë, por përbërësit kryesorë kanë tendencë të përfshijnë paste/pastër domate, sheqer ose ëmbëlsues natyral, erëza, kripë, uthull dhe pluhur qepë.
Natyrisht, ketchup është përbërësi kryesor. Pasta e gatshme për përdorim pompohet në rezervuarët e magazinimit. Në varësi të madhësisë së grumbullit, brumi i matur vendoset në një tenxhere ku nxehet me përzierje të vazhdueshme.
Më pas shtoni përbërësit e tjerë në përmasat e duhura në varësi të madhësisë së grupit. Përziejeni përzierjen vazhdimisht.
Para se të mbushet në shishe, pasta e domates kalon nëpër një sërë fazash të ftohjes graduale. Në të njëjtën kohë, shishja përgatitet dhe nivelohet, gati për të marrë pastën e domates.
Këto shishe më pas mbushen me pastë domate, zakonisht duke përdorur një sistem të automatizuar, shtohen kapakët dhe vendosen etiketat. Ketchup-i në shishe tani mund të paketohet për dorëzim.
Shembulli ynë i ardhshëm i procesit industrial është një tjetër interesant. Leshi mineral ka një gamë të gjerë aplikimesh në shumë industri.
Procesi fillon me shkrirjen e copave të mëdha të skorjeve dhe shkëmbinjve dhe shndërrimin e shkrirjes në fije leshi mineral. E kemi shitur. Skorja dhe shkëmbi shpesh vijnë nga industria e çelikut. Koka përdoret për të ushqyer të gjithë procesin.
Shkëmbi dhe skorja fillimisht grimcohen pjesërisht dhe më pas ngarkohen në kupolë në shtresa të alternuara me koks. Ndërsa koksi ndizet dhe digjet, minerali nxehet në një gjendje të shkrirë në një temperaturë prej 1300 deri në 1650 ° C (2400 deri në 3000 ° F).
Shkëmbi i shkrirë më pas rrjedh nga fundi i kupolës në njësinë e fibrilimit. Ai përdor një nga dy proceset. Procesi Powell përdor një grup rotorë që rrotullohen me shpejtësi të lartë. Materiali i shkrirë shpërndahet si një film mbi sipërfaqen e rotorit dhe më pas nxirret me forcë centrifugale, duke formuar një bisht të gjatë fijor. Ajri ose avulli fryhet rreth rotorit për të ndihmuar në prishjen e materialit. Metoda e dytë, procesi Downey, përdor një rotor rrotullues konkav dhe ajër ose avull për të lehtësuar formimin e fibrave.
Më pas shtohen ngjitësit dhe leshi vendoset në fletë zigzag duke përdorur një mekanizëm të madh lavjerrës, me numrin e shtresave që ndryshon sipas kërkesave përfundimtare. Ky rrogoz i paketuar lirshëm më pas kalohet nëpër rrotulla për ta ngjeshur dhe për të formuar një fletë më uniforme.
Në mënyrë tipike, nxehtësia shtesë aplikohet për të kuruar ngjitësin. Letra më pas kompresohet më tej me rula shtesë përpara se të shkurtohet dhe pritet në produktin përfundimtar. Duket shumë i zoti dhe i lezetshëm.
A po i blen dikush tjetër tani? Gjithsesi, në rast se nuk e dinit, CD-të (përveç kasetave master) janë 99% plastike polikarbonat. Bitët e reflektimit përbëjnë rreth 1% të mbetur.
Vetë disqet janë bërë nga plastika e shkrirë e polikarbonatit. Nëse përdorni informacion dixhital, printojeni në disk ndërsa është ende afër pikës së shkrirjes. Kjo është zakonisht për shkak të mykut dhe printimi krijon gunga të vogla të quajtura "gropëza dhe pads".
Pasi të përfundojë, një shtresë petë reflektuese aplikohet duke përdorur një proces të njohur si spërkatje ose argjendi e lagësht. Kjo lejon që lazeri i lexuesit të reflektojë dritën përsëri te luajtësi. Zakonisht është bërë prej alumini, por mund të përfshijë edhe metale të çmuara si argjendi, ari ose platini.
Në fund, aplikohet llak për të vulosur shtresën reflektuese dhe për të parandaluar oksidimin. Kjo është një shtresë shumë e hollë që ofron pak mbrojtje nga dëmtimet fizike. i njohur mirë. ftohtë apo jo?
Sanduiçet me akullore janë një kënaqësi për t'u ngrënë dhe një kënaqësi për të parë procesin e gatimit. Sinqerisht, nuk do të zhgënjeheni. Procesi është mjaft i thjeshtë, por inxhinieria pas makinës nuk është.
Akullorja përzihet fillimisht për të shtuar ajrin. Kjo futet në pjesën tjetër të montimit. Këtu bashkohen dy grupe vaflash dhe mes tyre hidhet akullore. Procesi është aq efikas sa mund të prodhojë rreth 140 sanduiçe akullore në minutë!
Ndonëse nuk është teknikisht "prodhues", shpërthimi me goditje është ende një shembull fantastik i një procesi industrial. Shpërthimi me pistoletë është një proces industrial pak i njohur që fjalë për fjalë nënkupton pastrimin e pjesëve metalike me rërë me miliona topa të vegjël metalikë.
Ky proces i jep sipërfaqes së metalit një strukturë të shkrirë dhe e forcon atë. Tingëllon mirë, apo jo?
Duke pasur parasysh madhësinë shumë të vogël të predhës, granatimet nuk mund të shihen me sy të lirë. Shijoni videon që përshkruan shumë mirë procesin.
Prodhimi i gomave është një proces me shumë faza që përbëhet nga komponentë të ndryshëm që kombinohen për të formuar gomën përfundimtare.
Gomat janë bërë nga afërsisht 15 komponentë kryesorë. Këto përfshijnë gomë natyrale dhe sintetike, aditivë kimikë dhe pigmente të zeza të karbonit.
Përzierësit gjigantë për qëllime të veçanta përdoren për përzierjen e këtyre përbërësve në temperaturë dhe presion të lartë. Formula do të jetë paksa e ndryshme për secilën pjesë të gomës, por rezultati përfundimtar në këtë fazë do të jetë një ngjitës i hollë gome. Ato palosen në fletë.
Pastaj filloni të montoni gomat në një ndërrues gomash. Kombinime të ndryshme të pëlhurës, metalit dhe gomës për goma, korniza, trotuare dhe hapa, kombinohen në produktin përfundimtar.
Hapi i fundit është kurimi i gomës. Gomat "jeshile" vullkanizohen duke i ngrohur në mbi 300 gradë Fahrenheit për 12 deri në 15 minuta për të lidhur përbërësit dhe për të kuruar gomën.
E fshehëm qëllimisht të gjithë procesin sepse nuk donim t'ju prishnim kënaqësinë e kësaj videoje.
Për të mos thënë që do të jetë një artikull i tërë. Nuk e kuptuam kurrë që ka kaq shumë procese dhe faza industriale në prodhimin e gomave, hehe.
Shembull mjaft i qartë i një procesi industrial, por gjithsesi i këndshëm për t'u parë. Për shembull, derdhja industriale përdoret për të bërë objekte të zbrazëta si rezervuarë uji, rezervuarë, bova deti dhe kajakë.
Koha e postimit: Shkurt-01-2023